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尾﨑 由紀子(おざき ゆきこ) データ更新日:2019.06.18

教授 /  工学研究院 材料工学部門 工学研究院材料工学部門


主な研究テーマ
1)3次元構造観察によるポーラス材料の破壊素過程の解析(延性破壊、疲労破壊)
2)高靭性焼結材料の創製
3)金属ガラスの緩和機構の解析、および外部エネルギー投入による緩和促進を利用した低エネルギー材料加工プロセスの提案
4)金属圧粉磁芯材料の保磁力発現機構の解析
キーワード:金属ガラス、焼結体、圧粉磁芯
2016.09~2023.03.
従事しているプロジェクト研究
アセチレン添加によるガス浸炭法及び設備の開発
2017.04~2019.03
中小企業経営支援等対策費補助金(戦略的基盤技術高度化支援事業)による研究。企業が開発する無酸素浸炭技術であるアセチレン浸炭プロセス開発および実用化の支援。.
研究業績
主要著書
主要原著論文
1. Y. Ozaki, Y. Mugita, M. Aramaki, S. Ooue, O. Furukimi, F.Jiang, T.Tsuji, A. Takeuchi, M. Uesugi and K. Ashizuka, Four-dimensional (4D) Observation of Ductile Fracture in Sintered Iron using Synchrotron X-ray Laminography., Powder Metallurgy, 10.1080/00325899.2019.1585032, 62, 2, 145-154, 2019.02, Synchrotron X-ray laminography was used to reveal the time evolution of the three-dimensional (3D) morphology of micropores in sintered iron during a tensile test. 3D snapshots showed networked open pores growing wider than 20 µm along the tensile direction, resulting in internal necking of the specimen. Finally, these pores initiated cracks perpendicular to the tensile direction by coalescing with surrounding preexisting microvoids or secondary-generated voids immediately before fracture. Topological analysis of the barycentric positions of these microvoids showed that they formed two-dimensional networks within a ~20 µm-radius area. This indicates that microvoid coalescence could occur on shear planes formed close to the enlarged open pores or between closed pores by strain accumulation and play an important role in crack initiation..
2. Y. Ozaki, Y. Mugita, M. Aramaki, S. Ooue, O. Furukimi, F.Jiang, T.Tsuji, A. Takeuchi, M. Uesugi and K. Ashizuka, Four-dimensional (4D) Observation of Ductile Fracture in Sintered Iron using Synchrotron X-ray Laminography., Proc. EuriPM2018, 2018.10, Synchrotron X-ray laminography was used to reveal the time evolution of the three-dimensional (3D) morphology of micropores in sintered iron during a tensile test. 3D snapshots showed networked open pores growing wider than 20 µm along the tensile direction, resulting in internal necking of the specimen. Finally, these pores initiated cracks perpendicular to the tensile direction by coalescing with surrounding preexisting microvoids or secondary-generated voids immediately before fracture. Topological analysis of the barycentric positions of these microvoids showed that they formed two-dimensional networks within a ~20 µm-radius area. This indicates that microvoid coalescence could occur on shear planes formed close to the enlarged open pores or between closed pores by strain accumulation and play an important role in crack initiation..
3. 岩岡 拓, 尾﨑 由紀子, 藤木 章, 圧粉体の抜出しにおける金型壁面摩擦の粉末特性依存性, 粉体および粉末冶金, 64, 73-79, 2017.02, 金型圧粉成形において圧粉だけでなく抜出も壁面摩擦の影響を受けるため,抜出挙動の評価は圧粉体の最終的な成形性に対して重要である.言い換えると,側圧と成形圧力の間の関係には履歴現象が存在する.本論文では,抜出の金型壁面摩擦への粉末特性の影響が,粉末の硬さと形状を考慮した粉末モデルによって検討された.抜出挙動はモデルから導かれた粉末の特性係数に基づいて分類された.そして,粉末の硬さと形状に加えて粒度分布の抜出挙動に及ぼす影響が示された..
4. Takashita Takuya, Nakamura Naomichi, Ozaki Yukiko, Influence of Particle Shape on Microstructure and Magnetic Properties of Iron Powder Cores, Material Transactions, 57, 11, in press, 2016.09, The coercive force of an iron powder core decreases with an increase in the circularity of raw iron powder. Microstructural observation reveals that the crystal grain size of the iron powder core is reduced through recrystallization during the stress relief annealing after the powder compaction. An analysis of the work hardening behavior through the compaction process shows that a rounder particle shape leads to a smaller particle deformation, resulting in a reduction of the crystal grain refinement through recrystallization. A grain boundary pinning model well describes the reduction of coercive force with the increase in the eventual grain size..
5. Unami Shigeru, Uenosono Satoshi, Ozaki Yukiko, Fatigue strength of sintered and carburized compacts made of molybdenum hybrid-alloyed steel powder., Adv. Powder Merall. Part. Mater. , 10, 56-65, 2016.07.
6. Ozaki Yukiko, Takamuya Tsuguyuki, Ono Tomoshige, Mechanisms of stick-slip vibration during warm compaction of iron powder., Adv. Powder Merall. Part. Mater., 01.10-01.18, 2015.09.
7. 岩岡 拓, 藤木 章, 尾﨑 由紀子, 圧粉成形における二分割金型を用いた側圧測定による抜出壁面摩擦の基礎検討, 粉体および粉末冶金, 62, 8, 422-430, 2015.08, In powder compaction, the ejection characteristics of green compact held in the die affect friction between the green compact side and die wall. The ejection characteristics are important factors for final formability of green compact. Therefore, this research studied factors that affect ejection friction. For ejection friction factors, we sought to measure lateral pressure that acts on the die wall, from compacting until ejection. We found that an increase in ejection friction coefficient does not necessarily increase ejection pressure. This phenomena was caused by lubricant that the compact supplies to the wall. By defining concrete material coefficient for powder, ejection characteristics have been explained. We found that powders with simpler shapes and/or lower yield strengths have superior ejection characteristics..
8. Ono Tomoshige, Sato Takanori, Ozaki Yukiko, Approach for reducing variation in weight of PM green parts in mass productive pressing line by addition of nanoparticle to raw material powder., Adv. Powder Merall. Part. Mater., 21, 03.26-03.33, 2014.09.
9. 宇波 繁, 尾﨑 由紀子, 三阪佳孝, 深沢剣吾, Mo系プレアロイ鋼粉焼結体の超急速短時間加熱焼入(SRIQ)材の疲労強度, 粉体および粉末冶金, 60, 4, 141-145, 2013.04.
10. Maetani Toshio, Unami Shigeru, Ozaki Yukiko, Effect of a Newly Developed Machinability Aid on Machinability of Sintered Steels. , Powder Metallurgy World Congress & Exhibition. Yokohama, Japan (CD-ROM). 2012,, P-T7-74., 2012.12.
11. 尾﨑 由紀子, 尾野 友重, 高宮 嗣幸, 上ノ薗 聡, アトマイズ鉄粉の成形挙動に及ぼす見掛密度の影響., 粉体および粉末冶金, 58, 2, 83-90, 2011.02.
12. 宇波 繁, 尾﨑 由紀子, 上ノ薗 聡, ハイブリッド型Mo系合金鋼粉を用いた焼結浸炭熱処理材の疲労強度, 粉体および粉末冶金, 56, 7, 159-124, 2009.07.
13. Ozaki Yukiko, Uenosono Satoshi, Tagami N, Noda Reiji, Horio Masayuki, Kuwagi Kenji, Experimental and numerical investigations of the die filling of iron powders., Adv. Powder Merall. Part. Mater., 1, 3.35-3.46, 2006.09.
14. Ozaki Yukiko, Uenosono Satoshi, Ogura Kuniaki, An analysis of the compaction behaviors of iron powders during warm compaction., Adv. Powder Merall. Part. Mater., 1, 2.109-2.155, 1999.09.
15. 尾﨑 由紀子, 下斗米 道夫, Pithan Christion, 岩田 修一, 走査トンネルスペクトルスコピーによるMn-Znフェライト焼結体の粒界高抵抗領域の研究., 日本金属学会誌, 63, 6, 747-752, 1999.06.
主要総説, 論評, 解説, 書評, 報告書等
1. 尾﨑 由紀子, 中村 尚道, 宇波 繁, 尾野 友重, 高下 拓也, 粉末冶金製品の高付加価値化を目指した粉体成形要素技術開発, 日本塑性加工学会誌, 2017.08, 粉末冶金製品は,粉体原料を圧縮成形等で緻密化し,必要に応じて焼結さらには熱処理を施して製造される.工法としての粉末冶金の特長は,最終製品の形状に近い金型中に粉体材料を充填して成形加工を行うため,材料歩留まりが高く,複雑形状の創形が可能なことである.一方,粉体粒子間の空隙に由来する気孔が最終製品中にも残存するため,機械的特性は溶製材にはおよばないものの,自動車用部品を中心に,その特長を生かした複雑形状のエンジン部品,トランスミッション部品の他,近年では磁性部品の磁心として利用されている.その材質の大部分は,コストパフォーマンスが良い鉄系材である.本稿では,鉄系粉末冶金製品の製造工程,特に粉体成形技術に係る課題とその克服を目指した要素技術開発,およびその成果について紹介する..
2. 宇波 繁, 尾﨑由紀子, 気孔微細化により高疲労強度焼結部品を実現するハイブリッド型Mo系合金鋼粉., まてりあ(日本金属学会), 2007.12.
3. 尾﨑由紀子, 上ノ薗 聡, 宇波 繁, 粉体塗装技術を応用した粉末潤滑剤塗布装置とこれを利用した新粉末成形法―温間・金型潤滑成形法., 日本塗装機械工業会主催 第4回技術シンポジウムテキスト(日本塗装機械工業会), 2003.09.
主要学会発表等
1. Yukiko Ozakia, Yasutaka Mugita, Masatoshi Aramaki, Satoshi Ooue, Kosuke Ashizukab, Akihisa Takeuchi, Masayuki Uesugi and Osamu Furukimia, Four-dimensional (4D) Observation of Ductile Fracture in Sintered Iron using Synchrotron X-ray Laminography , EuroPM 2018 Conference and Exhibitions, Birbao, 2018.10, Using synchrotron X-ray laminography, time evolution of the 3-dimensional (3D) morphology of micropores in sintered iron during a tensile test is revealed for the first time. The 3D snapshots showed networked open pores growing wider than 20 m of width along the tensile direction, resulting in the internal necking of the specimen. Finally, the enlarged-open pores initiated cracks perpendicular to tensile direction by coalescing with surrounding micro-voids pre-existent or secondary generated just before fracture. Therefore, by the topological analysis of their barycentric positions, these micro-voids formed 2-demensional networks in the area within about 20 m round. It indicates that coalescence of micro-voids could occur on share planes formed close to the enlarged-open pore by strain accumulation and play an important role in the crack-initiation..
2. 尾﨑由紀子, 麦田康敬, 荒牧正俊,古君 修, 芦塚康佑, X線ラミノグラフィー法を用いた引張応力下での焼結体気孔形態の3次元観察, 日本金属学会, 2018.03.
3. 日下部圭祐,Muhammad Kozin, 荒牧正俊,古君修, 尾﨑由紀子, 浸炭熱処理または浸窒熱処理を施した純鉄焼結体の耐摩耗機構, 粉体粉末冶金協会, 2018.05.
4. Muhammad Kozin, Naoya Yamada, Masatoshi Aramaki, Yukiko Ozaki ,Osamu Furukimi, Wear Resistance of Sintered Pure Iron Treated by Acetylene Gas Carburizing Process, JSPM International Conference on Powder and Powder Metallurgy 2017 ~60th Anniversary, 2017.11, The wear resistance without lubrication of sintered pure iron treated by vacuum carburizing process was investigated. The sliding test results revealed that the wear volume of the specimen treated by the C2H2 gas carburizing decreased about 75% in comparison with the one without the heat treatment. The wear profile observation by Laser microscope of friction surface for the specimen treated by the C2H2 gas carburizing was seemed to be a relatively shallow. In contrast, in specimen without the heat treatment, the relatively deep valley was observed. In addition, a micro-ploughing track and relatively deep scar parallel to the sliding direction which is the characteristic of abrasive wear were observed in the specimen without the heat treatment. Nano-indentation hardness at near the surface of the specimen treated the C2H2 gas carburizing increased from value of HIT amounted to 1751 N/mm2 before heat treatment to 7699 N/mm2 after the heat treatment. The EBSD analysis results showed that the carburized layer consisted of a tempered martensitic phase and a small amount of a retained austenite phase. From these results, it can be concluded that the enhanced wear resistance of the C2H2 gas carburizing specimen is attributed to the increase in the hardness due to the presence of the martensitic phase layer at the surface. This layer is considered to inhibit the surface degradation due to micro-ploughing or exfoliation resulting in a high wear rate..
5. 麦田康敬, 荒牧正俊,古君 修,尾﨑由紀子,芦塚康祐,, 引張応力下での焼結体気孔のその場観察, 粉体粉末冶金協会, 2017.11.
6. 尾﨑由紀子, 圧粉磁心用金属粉末の特徴と応用, 日本ボンド磁性材料協会 第12回軟磁性材料研究会, 2017.06.
7. 高下 拓也, 中村 尚道, 尾﨑 由紀子, 結晶方位解析法による圧粉磁芯の成形後および歪取焼鈍後の組織解析, 粉体粉末冶金協会平成28年春季講演大会, 2016.05.
8. Takashita,Takuya, Nakmaura, Naomichi, Ozaki, Yukiko, Influence of Microstructure on Hysteresis Loss of Pure Iron Powder Core., World PM2016 Congress & Exhib, 2016.10, [URL].
9. 尾﨑由紀子, 鉄粉成形時の抜出力支配因子に関する調査, 日本粉末冶金工業会合同委員会, 2015.12.
10. 尾﨑 由紀子, 高宮 嗣幸, 尾野 友重, 温間成形後の圧粉体抜き出し力に及ぼす成形諸条件の影響:成形温度,圧力,潤滑剤添加量., 粉体粉末冶金協会平成25年春季講演大会, 2013.06.
11. 尾﨑由紀子, 粉末原料を用いたヘテロ構造材料の開発, 日本金属学会, 2011.03.
12. 尾﨑由紀子, 高宮嗣幸, 尾野友重., 粒度分布制御による高密度圧粉体成形法. , 粉体粉末冶金協会平成22年春季講演大会, 2010.09.
13. 尾﨑由紀子, 高宮嗣幸, 尾野友重. , 温間成形後の圧粉体抜き出し力に及ぼす金型壁面粗さおよび材質の影響., 粉体粉末冶金協会平成23年春季講演大会, 2010.09.
14. 尾﨑由紀子, 佐藤孝則, 宇波 繁, 尾野友重., 複合酸化物粉末JFM4を添加した偏析防止処理粉焼結体の被削性. , 粉体粉末冶金協会平成21年春季講演大会, 2009.06.
15. 上ノ薗 聡, 尾﨑由紀子, 杉原裕., 高流動性ワックス系偏析防止粉の開発. , 粉体粉末冶金協会平成12年秋季講演大会, 1999.11.
16. 尾﨑由紀子, 上ノ薗 聡, 小倉邦明, 石川博之., 鉄粉および潤滑剤混合粉体層の流動性におよぼす粉体特性の影響 (その2). , 粉体粉末冶金協会平成8年春季講演大会, 1995.06.
17. 尾﨑由紀子, 小倉邦明, 川口雅弘., 金型中での各種鉄粉の加圧成形時の圧密化挙動., 粉体粉末冶金協会平成10年春季講演大会, 1997.06.
18. 宇波 繁, 尾﨑由紀子, 藤長政志. , 還元鉄粉の微細組織と圧粉磁芯の磁気特性の関係., 粉体粉末冶金協会平成12年春季講演大会, 1999.06.
19. 宇波 繁, 尾﨑由紀子, 藤長政志. , 還元鉄粉の微細組織と圧粉磁芯の磁気特性の関係., 粉体粉末冶金協会平成12年春季講演大会, 1999.06.
20. 尾﨑由紀子, 上ノ薗 聡, 増山健太郎, 桑木賢也, 堀尾正靭., 還元鉄粉と水アトマイズ鉄粉の排出・充填性. , 粉体粉末冶金協会平成15年春季講演大会, 2002.06.
21. 尾﨑由紀子, 菊地孝宏, 後藤聡志, 板谷宏. , 超微粒純鉄粉を使用して作製した圧粉磁心の磁気特性. , 粉体粉末冶金協会平成16年春季講演大会, 2003.06.
22. 尾﨑由紀子, 下斗米道夫, Pithan,C., 岩田修一., 走査型トンネル顕微鏡によるMn-Znフェライト焼結体の微視構造の観察., 粉体粉末冶金協会平成8年秋季講演大会, 1995.11.
23. 尾﨑由紀子, 上ノ薗 聡, 高城重彰., 耐熱性潤滑剤を添加した偏析防止粉の温間での圧密化機構と焼結体特性. , 粉体粉末冶金協会平成11年春季講演大会, 1998.06.
24. 尾﨑由紀子, 植田正輝, 高城重彰, 藤長政志. , 磁性材料 圧粉磁心の磁気特性に及ぼす鉄粉の圧密化挙動の影響., 粉体粉末冶金協会平成11年秋季講演大会, 1998.11.
25. 尾﨑由紀子, 上ノ薗 聡, 高宮嗣幸, 高野茂. , 温間金型潤滑成形における鉄粉高密度化過程の解析., 日本鉄鋼協会講演大会講演大会.
26. 尾﨑由紀子, 上ノ薗 聡, 小倉邦明. , 温間成形における圧密化機構の解析 1 金型中での鉄粉の加圧成形時の圧密化挙動. , 日本鉄鋼協会講演大会, 1996.09.
27. 尾野友重, 尾﨑由紀子, 上ノ薗 聡., 型抜き時の抜出力を低減した偏析防止処理粉. , 粉体粉末冶金協会平成16年秋季講演大会, 2003.11.
28. 尾﨑由紀子, 高宮嗣幸, 上ノ薗 聡, 高野茂, Alessandri,E. , 圧密過程における粉体中での圧縮応力伝播の解析. , 粉体粉末冶金協会平成17年秋季講演大会, 2004.11.
29. 尾﨑由紀子, 高宮嗣幸, 上ノ薗 聡, Alessandri,E., 圧力伝播および圧密挙動に及ぼす成形温度および金型潤滑の影響., 粉体粉末冶金協会平成16年秋季講演大会, 2003.11.
30. 上ノ薗 聡, 尾﨑由紀子. , 偏析防止処理鉄粉の流動特性に及ぼす潤滑剤種類の影響. , 粉体粉末冶金協会平成15年秋季演概大会, 2002.11.
31. 中村尚道, 尾﨑由紀子, 小倉邦明., 偏平鉄粉圧粉体の磁気特性. , 日本鉄鋼協会講演大会講演大会, 2001.09.
32. 尾﨑由紀子, 小菊史男, 福田泰隆, 下斗米道夫. , 二相構造を持つPr-(FeCoNi)-B系焼結磁石., 日本金属学会第112回講演大会, 1992.09.
33. 尾﨑 由紀子, 尾野 友重, 高宮 嗣幸, アトマイズ鉄粉の成形挙動に及ぼす見掛密度の影響., 粉体粉末冶金協会平成21年秋季講演大会, 2009.11.
34. 尾﨑 由紀子, 尾野 友重, 高宮 嗣幸, アトマイズ鉄粉の成形挙動に及ぼす見掛密度の影響., 粉体粉末冶金協会平成21年秋季講演大会, 2009.11.
35. 尾﨑由紀子, 小菊史男, 福田泰隆, 下斗米道夫., R‐(Fe,Co,Ni)‐B系二相磁石(R=Pr,Nd). , 日本希土類学会 希土類討論会, 1994.11.
36. Maetani,Toshio, Unami,Shigeru, Ozaki,Yukiko, Yamanichi,Y., Properties of sintered compacts and heat-treated compacts after sintering made of low Cr prealloyed steel powder. , Euro PM 2013, 2013.09.
37. 上ノ薗 聡, 尾﨑由紀子., N,N'-エチレンビステアロミドを潤滑剤とした偏析処理鉄粉の流動特性支配因子., 粉体粉末冶金協会平成14年秋季講演大会, 2001.11.
38. 宇波 繁, 尾﨑由紀子, 三阪佳孝, 深沢剣吾. , Mo系プレアロイ鋼粉焼結体の超急速加熱高周波焼入材の疲労強度. , 粉体粉末冶金協会平成23年秋季講演大会, 2011.11.
39. 宇波 繁, 尾﨑由紀子, 三阪佳孝 ., Mo系プレアロイ鋼粉焼結体の高周波焼入材の疲労強度. , 日本鉄鋼協会講演大会講演大会, 2010.09.
40. 宇波 繁, 尾﨑由紀子, 中村尚道, 三阪佳孝. , Mo系プレアロイ鋼粉焼結体の高周波焼入材の疲労強度., 粉体粉末冶金協会平成21年秋季講演大会, 2009.11.
41. 尾﨑 由紀子, 尾野 友重, 宇波 繁, Mo系プレアロイ鋼粉をベースとした偏析防止処理粉を用いた焼結体の切削性., 粉体粉末冶金協会平成20年春季講演大会, 2008.06.
42. Maetani,Toshio, Unimi,Shigeru, Ozaki, Yukiko, Effect of a Newly Developed Machinability Aid on Machinability of Sintered Steels., Powder Metallurgy World Congress & Exhibition., 2012.10.
43. Shimotomai,M., Fukuda,Y., Fujita,A., Ozaki,Y., Corrosion-Resistant Nd-TM-B Magnet., INTERMAG '90, 1990.09.
44. Takajyo,S., Ozaki,Y., Frequency dependence of the permeability and iron loss of iron powder dust cores for high frequency applications. Power Convers., Motion HFPC Conf. 1998, 1998.09.
45. 中村尚道, 尾﨑由紀子, 植田正輝, 上ノ薗 聡. , 扁平鉄粉を用いた圧粉磁芯の磁気特性., 粉体粉末冶金協会平成13年春季講演大会, 2000.06.
46. 植田正輝, 尾﨑由紀子, 上ノ薗 聡., 圧粉磁心の初透磁率におよぼす鉄粉粒子の内部構造の影響 ., 粉体粉末冶金協会平成13年秋季講演大会, 2000.11.
学会活動
所属学会名
欧州粉末冶金協会(EPMA)
日本金属学会、日本鉄鋼協会、日本塑性加工学会、粉体粉末冶金協会、粉体工学会
学協会役員等への就任
2018.06~2020.05, 日本粉末冶金工業会, 評議員.
2018.05~2020.05, 粉体粉末冶金協会, 理事.
2017.04~2018.03, 日本鉄鋼協会, 男女共同参画委員会委員長.
2017.06~2019.05, 日本塑性加工学会, 理事.
2017.03~2019.03, 日本鉄鋼協会 九州支部, 世話役.
2017.05~2017.05, 粉体粉末冶金協会, 自働車材料部会長.
2016.10~2018.05, 粉体粉末冶金協会, 代議員.
2010.06~2016.05, 粉体粉末冶金協会, 理事.
2017.01~2018.12, 粉体粉末冶金協会, 参事、代議員.
2014.03~2016.05, 日本金属学会評議員.
学会大会・会議・シンポジウム等における役割
2019.06.04~2019.06.06, 2019年度粉体粉末冶金協会春季大会, 座長.
2018.10.31~2018.11.02, 粉体粉末冶金協会平成30年度秋季講演大会, プログラム編集委員.
2018.05.14~2018.05.16, 粉体粉末冶金協会平成30年度春季講演大会, 座長.
2017.11.07~2017.11.09, JSPM International Conference on Powder and Powder Metallurgy ~60th Anniversary, 座長(Chairperson).
2017.06.08~2017.06.10, 第29回塑性加工春季講演会(日本塑性加工学会), 座長(Chairmanship).
2017.06.02~2017.06.04, 粉体粉末冶金協会平成29年度春季大会, 座長(Chairmanship).
2016.11.09~2016.11.11, 粉体粉末冶金協会平成28年度秋季講演大会, 優秀講演賞審査委員.
2016.11.09~2016.11.11, 粉体粉末冶金協会平成28年度秋季大会, 座長(Chairmanship).
2016.08.19~2016.08.20, 日本鉄鋼協会 焼結委員会, 座長(Chairmanship).
2015.11.08~2015.11.10, 3rd International Conference on Powder Metallurgy in Asia, 座長(Chairmanship).
2012.10.14~2012.10.18, Powder Metallurgy World Congress & Exhibition 2012. Yokohama, Technical Committee, Chairmanship.
学会誌・雑誌・著書の編集への参加状況
2015.10~2020.05, 日本金属学会誌(欧文誌), 国際, 査読委員.
学術論文等の審査
年度 外国語雑誌査読論文数 日本語雑誌査読論文数 国際会議録査読論文数 国内会議録査読論文数 合計
2019年度    
2018年度 12  13 
2017年度
2016年度
2015年度
受賞
研究功績賞, 粉体粉末冶金協会, 2019.06.
EuroPM2018 Key Note Paper Award, EPMA, 2018.10.
第11回 新技術・新商品賞, 一般社団法人 粉体粉末冶金協会, 2018.05.
発明奨励賞, 公益社団法人 日本発明協会, 2017.11.
三島賞, 日本鉄鋼協会, 2013.03.
第5回 新技術・新商品開発賞, 粉体粉末冶金協会, 2011.06.
平成23年度関東地方発明表彰千葉県発明協会 会長賞, 千葉県発明協会, 2011.10.
第52回 技術賞, 日本金属学会, 2010.03.
第3回 新技術・新商品賞 優秀賞, 粉体粉末冶金協会, 2009.11.
第27回技術進歩賞, 粉体粉末冶金協会, 2008.11.
第30回 技術開発賞, 日本金属学会, 2007.09.
第48回 論文賞, 日本金属学会, 2010.09.
第18回 技術進歩賞, 粉体粉末冶金協会, 1999.11.
第17回 技術開発賞, 日本金属学会, 1994.09.

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